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精密陶瓷加工

專業級精密陶瓷:提供氧化鋁、氧化鋯、氧化鋯、氮化矽、碳化矽、氮化鋁、等高性能材料,廣泛應用於半導體設備、光電設備、化學工業、重工業設備等領域。 產品特性涵蓋耐高溫、抗酸鹼腐蝕、耐磨損、絕緣等,適用於各種嚴苛環境的精密零組件。

陶瓷加工方法和技術

Step
燒結前加工(Green Machining)

在陶瓷生坯(尚未燒結)階段進行機械加工,因其較軟,易於切削,適合製作複雜形狀。常用方法包括:

  • 車削(Turning)
  • 銑削(Milling)
  • 鑽孔(Drilling)
  • 切割(Cutting)
Step
燒結後加工(Hard Machining)

燒結後的陶瓷硬度極高,需使用專用刀具與設備進行精密加工,常見方法包括:

  • 研磨(Grinding):使用金剛石或CBN砂輪進行高精度表面加工。
  • 拋光(Polishing):提升表面光潔度,達到鏡面效果。
  • 超音波加工(Ultrasonic Machining, USM):適用於脆性材料的微細加工,透過超音波震動加強切削效率。

不同加工方法適用於不同類型的精密陶瓷,選擇合適的工藝能確保產品品質與生產效率。

陶瓷加工服務流程

晟鼎陶瓷加工服務流程

成型

使用CIP等均壓成型機成型,生產出緻密度佳的胚體。

生胚加工

視產品需求,進行生胚加工,縮短燒結後加工時間。

燒結

用瓦斯爐/電爐燒結,穩定度高,燒結後針對素材進行墨測檢驗,提升加工製程及成品良率。

加工

擁有多種類型機台,提供客製化產品。

品管檢驗

定期外校檢驗儀器,品管人員通過認證。擁有進料檢驗/製程檢驗及成品檢驗能力。

清洗

使用超音波震盪配合清水做清潔,亦可委由原廠清洗、高溫燒結以滿足客戶需求。

包裝

擁有CLASS1000無塵室,滿足客戶要求的包裝環境。

出貨

透過與物流/國際快遞公司合作,提供陸、海、空運輸服務,將產品送達至全球各地的客戶手中。